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Reinraumproduktion im Hause KOENEN
Alle KOENEN Präzisionssiebe werden in klimatisierten Reinräumen der
Klasse 10.000 (ISO 7) produziert. Besonders kritische Prozesse, wie beispielsweise
das Beschichten, erfolgen unter einer laminaren Luftströmung mit der die
Reinraumbedingungen der Klasse 100 (ISO 5) erfüllt werden. Diese Reinraumkonzeption
ist aufgrund unserer über Jahrzehnte langen Erfahrung in der Siebtechnologie
entstanden. Damit stellen wir eine wirtschaftliche Produktion mit absolut
höchster Qualität sicher.
Der Produktionsbereich im hauseigenen Reinraum ist in 6 Zonen aufgeteilt:
- Hochauflösender Laser-Fotoplotter
- Entwicklung von Fotoplots
- Beschichtung
- Belichtung
- Siebentwicklung
- Qualitätssicherung
- Alle 6 Zonen sind einzeln geregelt und haben die gleichen kontrollierten
Umweltbedingungen:
- Raumtemperatur 21 ± 1°C
- Luftfeuchte 50 ± 5 %
Die Siebe werden in einer eigenen Zone automatisiert gereinigt, entfettet und anschließend in den Reinraum über eine gesonderte Materialschleuse eingebracht.
Hochauflösende Laser-Fotoplots „einzigartige Dienstleitung von KOENEN “
Hochauflösender Laser-Fotoplotter auch in Verbindung mit der Herstellung von Kopien in unseren hauseigenen ReinräumenEine einzigartige Dienstleitung wenn Sie höchste Qualität zu einem akzeptablen Preis erwarten.
Die Fotoplots werden mit dem eigenen hochauflösenden Laser-Fotoplotter hergestellt. Dieser ist im Reinraum integriert, um kritische Filmverzüge durch Klimaschwankungen zu vermeiden.
Thermischer Ausdehnungskoeffizient des Filmmaterials
- 18 µm pro °C auf 1 m Filmlänge
- 12 µm pro % Luftfeuchte auf 1 m Filmlänge
(eine detaillierte Übersicht hierzu, entnehmen Sie bitte der Tabelle)
Technische Daten Laser-Fotoplotter
- Auflösung max. 25.400 dpi
- Positionsgenauigkeit ± 4 µm über die gesamte Plotfläche von 813 x 711 mm²
- Minimale Linienbreite 10 µm
Laser-Fotoplots für „Fine-Line-Printing“
Zur positionsgenauen Herstellung von Fine-Line-Printing Sieben reicht eine Auflösung zwischen 16.000 und 25.400 dpi vollkommen aus. Höhere Auflösungen bringen keine Qualitätssteigerung und sind nicht wirtschaftlich.Laser-Fotoplots für „Sonderanwendungen“
Selbstverständlich können wir für Sonderanwendungen (z. B. Winkelcodierscheiben) auch Fotoplots mit einer Auflösung bis zu 100.000 dpi und Glasmaster mit 100.000 und 200.000 dpi anbieten.Beschichtungsverfahren
Die direkte Beschichtung mit unseren bewährten hochauflösenden und äußerst standfesten Emulsionen wird vollautomatisch durchgeführt. Die Direkt/Indirektbeschichtung wird mit vorsensibilisierten Filmen und darauf abgestimmten Emulsionen durchgeführt. Mit allen Beschichtungsverfahren erzielen wir Toleranzen der Beschichtungsstärken von ± 1 µm.Qualitätskontrolle
Auch wenn die Prozesse optimal beherrscht werden und aufeinander abgestimmt sind, ist eine zertifizierte umfangreiche Qualitätskontrolle für Ihre Produktionssicherheit wichtig.Die Positionsgenauigkeit der Fotoplots wird mit der direkt im Reinraum installierten 3D-Koordinaten-Messmaschine, mit einer Genauigkeit von ± 1 µm regelmäßig überprüft. Somit ist die rechtzeitige Reaktion auf Veränderungen, noch vor der Siebbelichtung, möglich. Auf Wunsch wird auch die Positionsgenauigkeit der druckfertigen Präzisionssiebe überprüft und ein Messprotokoll mit den Ergebnissen erstellt.
Die Leiterbahnbreiten können mit einem Stereomikroskop mit integriertem Kamerasystem vermessen werden. Die Gewebe- und Beschichtungsdicken werden mittels eines digitalen Schichtdickenmessgeräts mit einer Genauigkeit von ± 0,5 µm kontrolliert.
Weitere Details erhalten Sie jederzeit gerne auf Anfrage.
