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Siebbeschichtung
Siebbeschichtungen
Zur Siebbeschichtung werden lichtempfindliche Filme und Emulsionen verwendet.
Direktbeschichtung
Eine fotoempfindliche flüssige Emulsion wird mittels eines Beschichtungssystems direkt auf das Gewebe aufgetragen.| Emulsion: | Stärken 0-60 µm über Gewebe |
| Dickentoleranz: | ± 1 µm |
Hochauflösende Direktbeschichtung
Direktschicht mit hochauflösender Emulsion oder Filmbeschichtung für „Fine-Line-Printing“.| Minimale Strukturbreite | |
| Emulsion: | Stärken 0-60 µm über Gewebe |
| Dickentoleranz: | ± 1 µm |
Sieb mit Gewebe 500 mesh
kalandriert,
Draht-Ø 0,018 mm,
Line/Space 20 µm/20 µm
Direkt/Indirektbeschichtung
Der Siebdruckfilm wird mittels Emulsion auf das Gewebe laminiert.| Siebdruckfilmstärken: | 5-80 µm |
| Lösemittelfest: | 10-400 µm (Filmstärke) |
| Lösemittel- und wasserfest: | 20-70 µm (Filmstärke) |
| Dickentoleranz:: | ± 1 µm |
Kapillarbeschichtung
Der Siebdruckfilm wird auf das mit Wasser benetzte Gewebe aufgezogen.| Dickentoleranz: | ± 1 µm. |
Im Vergleich: Film und Emulsionsbeschichtung
Sieb mit Direkt/Indirekt-
Beschichtung
Die Filmbeschichtung hat auch an den
Innenkanten eine rauere Oberfläche.
Die Druckschulter ist abgerundet.
Sieb mit Emulsionsbeschichtung
Optimal strukturiertes Sieb. Die Flanken der Beschichtung sind glatt, die Maschen frei und die Drähte sauber. Dadurch wird ein optimales Pastenauslöseverhalten erreicht.
